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　　有色金属工业是国民经济的支柱产业，是新能源、新材料、航空航天等战略性新兴产业发展的重要支撑，但其传统发展模式长期面临资源依赖、环保压力、技术瓶颈等多重挑战。豫光集团从地方小型冶炼厂成长为千亿级行业标杆的发展历程，不仅是一家企业的成长史诗，更折射出中国制造业在时代浪潮中坚守与创新、转型与升级的突围之道。深入剖析豫光集团的千亿成长密码，对于推动更多传统制造企业实现高质量发展、构建现代化产业体系具有重要的现实意义。

　　1987年，在工业化进程加速推进的背景下，豫光集团率先践行“工业出城、项目上山”的发展理念，迈出了搬迁扩建、产业转型的关键一步。这一前瞻性决策，不仅为企业赢得了发展空间，更开启了其主动适应时代发展、推动产业升级的序幕。1990年以来，豫光集团将技术创新作为深耕主业的核心驱动力，先后主导了有色金属冶炼行业的6次技术革命，3次斩获国家科技进步奖二等奖，逐步构建起覆盖多品种、全产业链的生产体系。从基础有色金属冶炼到高端合金材料研发，从单一产品生产到多元产业布局，豫光集团的每一次突破都紧扣行业发展脉搏，每一步成长都扎根有色金属主业土壤。

　　在行业发展的关键节点，豫光集团总能精准把握战略方向，实现前瞻性布局。当绿色发展成为时代共识，豫光集团率先提出“绿色冶炼”概念，首创“原生+再生”循环经济发展模式，打破了传统有色金属冶炼“高消耗、高污染、低效率”的发展困局；当“新质生产力”成为推动高质量发展的核心引擎，豫光集团迅速吹响战略转型冲锋号，加快从原材料大企向新材料强企跨越，其生产的多种高纯金属达到行业最高水准，铅锌合金新材料产能位居全国第一，高端铅基合金成功进军国际市场，铜箔、硫酸钴等新能源材料初具规模，多种稀贵稀散金属被纳入国家战略物资名单。

　　“何以豫光？”这一萦绕在行业内外的疑问，在一个个深耕坚守的故事中得到解答。锌业五厂副厂长李海龙团队历时10余年研发锌镍多元合金技术，成功打破国外垄断；吴艳新博士团队历经500多次实验、2000多组化验数据，攻克长期困扰行业的铜砷分离难题；张安邦、王拥军、卢笛等一批老员工在有色行业深耕30余年，从青葱少年到霜染两鬓，见证并参与了企业的每一次成长。这种“不达目的不罢休”的执着精神，贯穿了豫光集团近70年的发展历程，成为企业深耕主业、铸就标杆的精神内核。正是凭借这份执着，豫光集团在有色金属领域不断实现自我超越，推动产能升级，引领行业绿色发展方向。

　　在制造业转型升级的浪潮中，科技创新是企业突破发展瓶颈、实现高质量发展的核心密码。豫光集团的千亿跨越，本质上是一场以科技创新引领产业创新的转型革命。从双底吹连续炼铜新工艺引领世界铜冶炼发展方向，到15万吨/年锌基材料绿色智造工程创下五个“行业之最”；从金属砷提炼技术“点石成金”续写“豫光样本”，到7N5超高纯金属研发填补国内空白，豫光集团以一系列颠覆性技术创新，实现了从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的行业地位跃升。

　　“每一次技术升级，都意味着生产效率、产品质量与环保水平的三重跃升。”豫光金铅股份副总经理王拥军的这句话，道出了科技创新对企业发展的核心价值。在有色金属行业，含砷固废安全处置长期是行业痛点，很多企业“提砷色变”。豫光研究院“85后”博士吴艳新带领团队迎难而上，历时十余年攻克铜砷分离技术，整体技术达到国际领先水平，彻底破解了这一行业难题。如今，在济源首家超洁净实验室，吴艳新团队又向更高纯度的金属材料发起冲击，其研发的7N5超高纯碲、7N5超高纯镉、7N5超高纯铟等产品，成功应用于半导体、核能、航空航天等新兴产业，成为国家重要的战略物资，为我国高端制造业发展提供了关键材料支撑。

　　豫光集团的创新突破，离不开完善的创新体系和良好的创新生态。为激发全员创新活力，企业构建了“为干事者搭平台、对创新者重奖励、对失败者高容忍”的创新机制，将创新基因融入每一位员工的血脉。每年召开科技创新大会、开展创新成果评选并予以重奖，让创新者名利双收；建成河南省首家先进有色金属材料研究院，完善“1+10+20+N”创新体系，打造多级联动、梯次衔接的高能级科创平台；对关键核心技术实行“揭榜挂帅”，通过内外合作破解发展难题；设立基层创新奖励基金，鼓励一线员工参与小改小革及创效项目。从高端科研团队的核心技术攻关，到基层员工的小发明、小创造，豫光集团形成了全员参与、全域覆盖的创新格局。

　　在数字化转型的浪潮中，豫光集团同样走在行业前列。“十四五”期间，企业率先推动数智化建设，建成大数据平台和有色冶炼工业互联网平台，打造行业领先的“5G+”智能制造工厂，并成功创建“国家卓越级智能工厂”。在豫光的智能化车间，自动行车在轨道上高效穿梭，机械手精准完成锌片打包、码垛等工序，整个流程几乎无需人工干预，生产效率提升3倍以上。如果说智能化车间是豫光集团的“智慧手脚”，新落成的数智中心就是掌管全局的“超级大脑”，实现了生产、管理、运营全流程的智能化管控。此外，企业还鼓励员工自主参与设备更新及自动化改造，豫光锌业公司员工自主研发的智汇动力系统，实现了供电“八站合一”、供水“三岗并轨”、供气“两期融合”，极大提升了工作效率，彰显了全员参与数字化转型的强大活力。

　　在豫光再生铅闭合生产线，巨大的机械手精准抓取废旧铅酸蓄电池，经过计量、破碎、分离等一系列自动化工序，“吃”进去的“废品”被转化为铅膏、铅栅、塑料颗粒等有用之材。“处理后的铅膏、铅栅直接送入隔壁车间生产高性能铅基合金，塑料颗粒打包外运再利用，废酸液经自主研发设备净化后成为下游原料。”公司安环总监、副总工程师卢笛的介绍，生动展现了循环经济的魅力。这套由豫光集团自主研发的“废铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”工艺，构建起“生产—消费—再生”的绿色循环生态网，使企业成为我国首批循环经济试点企业之一。

　　豫光集团的循环经济体系，不仅体现在面向全国的外部循环，更构建了企业内部的高效循环闭环。在生产过程中，铅、锌、铜物料犹如人体血液般在三大系统间高效流转，30余种伴生元素被完美“代谢”并“吃干榨净”，实现了资源利用效率的最大化。“没有绝对的垃圾，只有错放的资源。”基于这一理念，豫光集团将目光聚焦于工业废水、固体危废等传统“环境负担”，通过持续技术研发和项目建设，逐步将其转化为“盈利资源”：经多层净化、超滤反渗透等技术深度处理后的工业废水，水质达到饮用水标准；中和渣处理生产线的建成，实现了有害废物的无害化处理；含砷危废回收技术的突破，将三氧化二砷转化为高价值的金属砷，大幅提升了资源化利用水平。

　　绿色发展理念的践行，不仅让豫光集团摆脱了传统冶炼企业的环保困境，更为企业赢得了广阔的发展空间。随着全球绿色低碳发展浪潮的推进，新能源、节能环保等新兴产业对绿色有色金属材料的需求持续攀升。豫光集团凭借循环经济模式带来的资源优势和环保优势，在高端绿色材料市场占据了有利地位，为企业的千亿跨越奠定了坚实的生态基础。同时，企业的绿色发展实践也为行业树立了标杆，推动整个有色金属行业从“规模扩张型”向“绿色集约型”转型，助力我国制造业实现绿色可持续发展。

　　为激发企业内生动力，豫光集团推动了经营机制、干部人事、薪酬体系三大改革，建立了与市场经济相适应的现代企业管理制度。目标风险金试点的推行，将子公司负责人的利益与企业发展深度绑定，倒逼其提升经营管理水平；授权清单的扩大，让“听得见炮火的人”拥有更多决策权，提升了企业的市场响应速度；阿米巴利润奖比例的提升，让“人人都是经营者”的理念深入人心，激发了全员的创效活力；“能者上、优者奖、庸者下、劣者汰”的竞争机制，营造了干事创业的浓厚氛围，让优秀人才脱颖而出。一系列改革举措的落地，打破了传统国企的体制机制束缚，为企业注入了源源不断的发展活力。

　　“8000名员工是豫光最宝贵的资源。”豫光集团董事长赵金刚的这句话，深刻诠释了企业“以人为本”的发展理念。为让员工共享企业发展成果，企业持续加大民生投入：建成总面积12000平方米的高标准文体中心，配备篮球馆、羽毛球馆、乒乓球馆及上百套健身器材，成为员工休闲健身的好去处；升级改造智慧停车场、员工餐厅，改善员工工作生活环境；新增企业年金，落实年休制度，不断增强员工的幸福感和归属感。员工王丽红“每天下班后都要到文体中心运动半个多小时”的日常，正是豫光集团员工幸福生活的生动写照。这种“企业发展依靠员工、企业发展为了员工”的发展模式，凝聚了全员共识，形成了推动企业发展的强大合力。

　　在履行社会责任方面，豫光集团始终坚守“产业报国”的初心，积极融入国家和地方发展战略，将企业发展与国家战略使命紧密结合。作为国家重要战略物资有色金属新材料生产基地，企业全力保障高纯金属、新能源材料等关键战略物资的供应，为我国高端制造业和国防工业发展提供了有力支撑。同时，企业通过税收贡献、就业带动等方式，持续赋能地方经济发展，成为济源乃至河南工业经济的重要支柱。正如赵金刚所言：“企业要有高于利润的追求。豫光集团的追求，就是履行国家战略使命，建设国家重要战略物资有色金属新材料生产基地。”